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當(dāng)前位置：首頁 > 產(chǎn)品中心 > 水泥試驗(yàn)儀器 > 壓蒸釜 > YZF-2A水泥安定性實(shí)驗(yàn)用壓蒸釜
簡(jiǎn)要描述：水泥安定性實(shí)驗(yàn)用壓蒸釜依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》對(duì) 試驗(yàn)設(shè)備的要求而研制的產(chǎn)品，該壓蒸釜適用于測(cè)定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標(biāo)準(zhǔn)的水泥產(chǎn)品。滄州鑫科建儀銷售部：
產(chǎn)品型號(hào)：YZF-2A廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2023-05-19訪 問 量：1714產(chǎn)品分類
詳細(xì)介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,能源,建材 |
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| YZF-2A水泥安定性實(shí)驗(yàn)用壓蒸釜概述： 依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》對(duì) 試驗(yàn)設(shè)備的要求而研制的產(chǎn)品，該壓蒸釜適用于測(cè)定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標(biāo)準(zhǔn)的水泥產(chǎn)品。 技術(shù)參數(shù)： 1.釜體容積：8.5L 2.zui高工作壓力：2.2MPa（可人工調(diào)整） 標(biāo)準(zhǔn)升壓時(shí)間（0~2 MPa±0.05MPa） 3.常溫~215.7℃±1.3℃） 4.安全閥開啟壓力：2.2MPa 壓力自動(dòng)控制的波動(dòng)范圍：≤±0.05MPa 5.額定電壓：220V 6.加熱圈功率：0.6KW/1.2KW 7.蒸餾水加入量：1000ml 8.凈重：≈120㎏ 水泥安定性實(shí)驗(yàn)用壓蒸釜結(jié)構(gòu)與原理： 1.設(shè)備主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個(gè)由不銹鋼制成的壓力指示表、一個(gè)安全閥、二個(gè)放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側(cè)下部裝有兩個(gè)加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣； 2.底部道管與電接點(diǎn)壓力 表相連，電接點(diǎn)壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的 上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗(yàn)后的排風(fēng)降溫。控制箱面板設(shè)有電源總開關(guān)，啟動(dòng)、停止、風(fēng)機(jī)三個(gè)鍵和運(yùn)行、加熱、風(fēng)機(jī)、停止 四個(gè)指示信號(hào)燈，以及用于計(jì)時(shí)的數(shù)顯時(shí)間繼電器。 安裝方法： 1．設(shè)備應(yīng)安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護(hù)方便，應(yīng)背向墻壁，離墻不少于 500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。 2．用不小于 1.5mm2 的軟銅線將水泥壓蒸釜可靠接地。 3．連接好控制箱與釜體間的航空插頭。 使用說明： 1．打開釜蓋，按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸餾水注入釜內(nèi)。（通常建議注水量：700 毫升~800 毫升） 2．將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。 3．用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機(jī)油。 4．輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋，確認(rèn)結(jié)合部已正確密合。將 10 個(gè)螺母用手?jǐn)Q上。再用扭力扳手按照50、100、100Nm，分三次按對(duì)角線的順序均勻地?cái)Q緊 螺母，安裝好釜蓋。 5．向釜蓋中心的供應(yīng)商滄州鑫科建筑儀器有限：溫度計(jì)插管內(nèi)注入3~5 滴機(jī)油（一般以油面不高于溫度計(jì)水銀 球?yàn)橐耍?，?300℃水銀溫度計(jì)輕輕插入管內(nèi)。 6．打開兩個(gè)放氣閥中的任意一個(gè)。 7．將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.025MPa處（即： 2MPa 再上調(diào)半格）；將綠色下限指針調(diào)至 1.975MPa 處。 8．關(guān)閉通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)。 9．接通電源，打開控制箱上的電源總開關(guān)，按啟動(dòng)鍵，運(yùn)行、加熱指示燈亮， 釜體開始以 1800W 功率加熱。同時(shí)數(shù)顯時(shí)間繼電器開始顯示。 10.當(dāng)已打開的一個(gè)放氣閥有水蒸氣排出時(shí)，說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈， 關(guān)閉該放氣閥。閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對(duì)應(yīng)的參照表附下） 此時(shí)應(yīng)注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗(yàn)。 11．停止加熱后，風(fēng)機(jī)自動(dòng)工作，信號(hào)燈亮，打開通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)，通風(fēng)環(huán)處會(huì) 有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以內(nèi)降至 0.1MPa 以下。此時(shí)可打開放氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請(qǐng)不要關(guān)閉放氣閥，因冷卻后會(huì)造成釜內(nèi)負(fù)壓，而損壞壓力表。 12．待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號(hào)燈滅、排風(fēng)扇停，關(guān)閉電源總 開關(guān)，取下溫度計(jì)，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個(gè)拴緊螺母（擰松螺母時(shí)至少要用兩個(gè)循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面），取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸 餾水析出擦凈。 13．中途停止試驗(yàn)程序：按"停止"鍵，打開通風(fēng)盤、通風(fēng)環(huán)，按"風(fēng)機(jī)"鍵，待儀器冷卻后重新安裝試驗(yàn)。 注意事項(xiàng)： 1．嚴(yán)禁在釜內(nèi)無水時(shí)按壓?jiǎn)?dòng)鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。 2．只能使用蒸餾水，以免由于使用其它水而在釜內(nèi)留有污垢，影響測(cè)試精度。 3．在壓蒸釜實(shí)驗(yàn)過程中，操作者不得遠(yuǎn)離崗位，應(yīng)隨時(shí)觀察儀器的工作情況，如有異常應(yīng)及時(shí)采取有效措施，必要時(shí)應(yīng)停止試驗(yàn)。 4．新的儀器在初次使用時(shí)，會(huì)有橡膠異味，這是內(nèi)部橡膠石棉保溫層受熱所至，使用 3~5 次后，即會(huì)正常。 5．壓力指示表和電接點(diǎn)壓力表應(yīng)按時(shí)送檢，以保證工作可靠，測(cè)試正確。使用時(shí)如出現(xiàn)兩個(gè)壓力表有微量的讀書誤差，這是因?yàn)閴毫Ρ砉逃械牡燃?jí)公差所至，不影響 使用，通常以壓力指示表為準(zhǔn)。 6．安全閥應(yīng)一年檢查兩次。通常保壓過低，能在平時(shí)試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)；而保壓過高，則只有通過例行檢查才能知道。雖然釜體在生產(chǎn)時(shí)已做過4MPa 的耐壓密封試驗(yàn)，而保壓過高畢竟不安全。具體的檢查方法是：將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.2MPa，按試驗(yàn)時(shí)的操作順序進(jìn)行操作，觀察壓力達(dá)2.2MPa時(shí)是否開始排氣，如排氣即為正常。其他安全事項(xiàng)，詳見GB/T 750-92《附錄 B 安全注意事項(xiàng)》。 |
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滄州鑫科建筑儀器有限公司專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)混凝土及砂漿抗?jié)B儀、養(yǎng)護(hù)箱、養(yǎng)護(hù)室、水泥試驗(yàn)儀器、瀝青試驗(yàn)儀器、土工試驗(yàn)儀器幾大系列產(chǎn)品?，F(xiàn)已形成科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一體化高科技實(shí)體，*面向市場(chǎng)，多種經(jīng)營(yíng)。 本廠技術(shù)力量雄厚，擁有一批多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員，并以科學(xué)的管理和嚴(yán)格的制度確保了產(chǎn)品的品質(zhì)和良好的信譽(yù)。 代理及主要部分產(chǎn)品系列： 1、萬能機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、材料試驗(yàn)機(jī)（拉力、壓力、沖擊、扭轉(zhuǎn)、疲勞、耐磨……）； 企業(yè)文化 企業(yè)精神：為人至誠，為技至精，為思至先，為商至信 |
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